分别解析自动锁螺丝机的伺服拧紧系统和电批的不同之处？会体现于哪四个方面上？

普通电批、气批由于重量轻、成本低等原因被大多数厂家所推广，而一般的工业产品的螺丝锁付工作采用电批或气批，已经能够满足生产要求，因此认知度较高。

伺服拧紧系统需要通过伺服电机、PLC、驱动器来执行任务，能够运行复杂算法。其扭力控制更加准确，能实时给出扭力值，并且按照扭力参考值来执行动作，完成高标准，高难度的锁付工作。

这里简要从以下几点介绍伺服拧紧系统与电批的区别。

1、速度

自动锁螺丝机伺服电机出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。

2、精度

自动锁螺丝机伺服电机可实现高速实时检测和高精度控制拧紧扭力值；正反方向都可以控制扭力；

控制器界面实时显示拧紧过程的主要数据:扭力实际值、转角值、过程时间、是否合格等；由触摸屏幕显示、设置； 

普通电批只能根据电批来调节扭力，不能显示实时扭力数据。

3、寿命

伺服电机通常寿命在1000万次，寿命是普通电批气批的5倍。

4、成本

伺服电机成本通常在普通电批的2倍以上。

以上几点伺服电机优势明显，除了成本高以外，成本问题也是伺服拧紧系统不能普及的主要原因。在自动锁螺丝机的生产设计中，通常采用电批、气批作为锁付动力，其投资小、见效快、效率高并能达到锁付要求。

伺服拧紧机则用于高精度要求的产品（汽车发动机、航空等领域），而目前伺服拧紧机只执行拧紧动作（如汽车轮胎拧螺丝），而不输送螺丝螺帽。

全自动的伺服拧紧机（具有自动锁螺丝机、自动拧螺丝等功能，可无人作业）应用还比较少。也正在一些M6以下的螺丝上推行全自动伺服拧紧系统。但多轴全自动伺服拧紧系统的设备成本要高出电批许多。所以只有对拧紧过程及扭力、角度控制有特殊要求的产品才适合使用。